Vanne en bronze C95800 pour projet maritime à Maurice datée de JAN. 2020

La teneur en aluminium ne dépasse généralement pas 11,5 %, et parfois des quantités appropriées de fer, de nickel, de manganèse et d'autres éléments sont ajoutées pour améliorer encore les performances. Le bronze d'aluminium peut être renforcé par traitement thermique, sa résistance est supérieure à celle du bronze à l'étain et sa résistance à l'oxydation à haute température est également meilleure.

Le bronze d'aluminium contenant du fer et du manganèse présente une résistance élevée et une résistance à l'usure. Il peut augmenter la dureté après trempe et revenu. Il présente une bonne résistance à la corrosion à haute température et une bonne résistance à l'oxydation. Il est résistant à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer. Très bon, l'usinabilité est acceptable, le soudage n'est pas facile à braser, bon traitement sous pression à chaud.

Le bronze d'aluminium ne produira pas d'étincelles sous l'impact et peut être utilisé pour fabriquer des matériaux d'outils anti-étincelles. Il possède une excellente conductivité thermique et une rigidité stable. En tant que matériau de moule, il ne produit pas de moisissure collante et ne raye pas la pièce lors de l'étirement et du calandrage des échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable. C'est devenu un nouveau type de matériau de moule. Le bronze d'aluminium a un effet à mémoire de forme et a été développé comme un alliage à mémoire de forme. Les alliages aluminium-bronze sont relativement bon marché et remplacent désormais les matériaux métalliques coûteux, tels que l’étain-bronze, l’acier inoxydable et les alliages à base de nickel. C’est précisément en raison des excellentes caractéristiques du bronze d’aluminium qu’il est devenu de plus en plus populaire et qu’il joue un rôle important dans les industries civiles et militaires.