Le clapet anti-retour à disque incliné est un excellent choix pour les applications d'eau brute, d'eau de refroidissement et d'eau traitée/eaux usées. Son contour de corps simplifié, sa surface d'écoulement 40 % supérieure à la taille nominale du tuyau et son disque hydrodynamique se combinent pour fournir la perte de charge la plus faible de tous les clapets anti-retour produits aujourd'hui.
Lorsque des clapets anti-retour à disque basculant sont utilisés pour l'eau de mer ou l'eau de traitement, le matériau duplex SS est le meilleur choix pour améliorer ses performances.
Le matériau des spécifications détaillées en acier inoxydable duplex comme ci-dessous.
CE3MN (SS2507) Acier inoxydable super duplex
CE3MN (UNS S32750), est un acier inoxydable super duplex, avec une plus grande résistance à la corrosion que les pièces en acier inoxydable standard Ss2205 et 18-8 Cr-Ni et 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, principalement utilisées pour le service. dans des conditions corrosives.
Norme de matériau de moulage : ASTM A890 et ASTM A995 Grade 5A : Type 25Cr-7Ni-Mo-N ; Moulage UNSJ93404 ; ACI CE3MN ;
Autre qualité de métal similaire dans différentes applications A789 /ASTM A790/ASTM A276 :
ONU forgé S32750 ; Qualité forgée ss2507.A182 F53
FR : X2CrNiMoN 25-7-4 : WNr 1.4410 :
AFNOR Z5CND20.12M
Spécification standard ASTM A890/890M pour les pièces moulées, fer-chrome-nickel-molybdène résistant à la corrosion, duplex (austénitique/ferritique) pour applications générales A995/995M Spécification standard pour les pièces moulées, acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex), pour contenant sous pression les pièces
Procédé de traitement thermique CE3MN :
Chauffer à 2050°F [1120°C] minimum, maintenir pendant suffisamment de temps pour chauffer la coulée à température, refroidir le four à 1910°F [1045°C] minimum, tremper dans l'eau ou refroidir rapidement par d'autres moyens.
Dureté ≤HB300 (HRC32
Le ressuage est une sorte de test CND. Il est spécifiquement utilisé pour localiser les défauts de surface, tels que les fissures, la porosité de surface et les fuites dans les métaux. Elle repose sur la capacité d’un liquide à être aspiré dans un défaut par capillarité.
Pendant le processus de test, le composant est plongé dans un liquide pénétrant. On laisse agir pendant 30 minutes maximum. Tout excès de pénétrant est ensuite éliminé avant l'application d'un révélateur blanc. Ce révélateur aide à attirer le pénétrant des défauts sur la surface et à révéler tout défaut – un processus connu sous le nom de « purge ».
Peu de temps après, le composant est inspecté sous lumière ultraviolette. Toutes les imperfections seront brillamment fluorescentes sous cette lumière.
Heure de publication : 23 février 2024